Распечатать

Указ Президента РФ от 21.06.2000 N 1151 "О внесении изменений и дополнений в раздел 2 "Оборудование и неядерные материалы" Списка ядерных материалов, оборудования, специальных неядерных материалов и соответствующих технологий, подпадающих под экспортный контроль, утвержденного Указом Президента Российской Федерации от 14 февраля 1996 г. N 202"

УКАЗ

ПРЕЗИДЕНТА РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

О ВНЕСЕНИИ ИЗМЕНЕНИЙ И ДОПОЛНЕНИЙ В РАЗДЕЛ 2

"ОБОРУДОВАНИЕ И НЕЯДЕРНЫЕ МАТЕРИАЛЫ" СПИСКА

ЯДЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ, ОБОРУДОВАНИЯ, СПЕЦИАЛЬНЫХ

НЕЯДЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ И СООТВЕТСТВУЮЩИХ ТЕХНОЛОГИЙ,

ПОДПАДАЮЩИХ ПОД ЭКСПОРТНЫЙ КОНТРОЛЬ, УТВЕРЖДЕННОГО

УКАЗОМ ПРЕЗИДЕНТА РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ОТ 14 ФЕВРАЛЯ 1996 Г. N 202

В целях обеспечения выполнения международных обязательств Российской Федерации по нераспространению ядерного оружия постановляю:

1. Внести в раздел 2 "Оборудование и неядерные материалы" Списка ядерных материалов, оборудования, специальных неядерных материалов и соответствующих технологий, подпадающих под экспортный контроль, утвержденного Указом Президента Российской Федерации от 14 февраля 1996 г. N 202 (Собрание законодательства Российской Федерации, 1996, N 8, ст. 742; 1997, N 4, ст. 523; N 20, ст. 2234), изменения и дополнения по перечню согласно приложению.

2. Министерству иностранных дел Российской Федерации направить Генеральному директору Международного агентства по атомной энергии ноты с подтверждением согласия Российской Стороны с изменениями Исходного списка Комитета Цангера, принятыми в г. Вене 9 июля 1999 г., и изменениями Исходного списка Группы ядерных поставщиков, принятыми в соответствии с решением ее межсессионного заседания в г. Вене 20 октября 1999 г.

3. Настоящий Указ вступает в силу со дня его официального опубликования, за исключением пункта 1, который вступает в силу через три месяца со дня официального опубликования настоящего Указа.

Президент

Российской Федерации

В.ПУТИН

Москва, Кремль

21 июня 2000 года

N 1151

Приложение

к Указу Президента

Российской Федерации

от 21 июня 2000 г. N 1151

ПЕРЕЧЕНЬ

ИЗМЕНЕНИЙ И ДОПОЛНЕНИЙ, ВНОСИМЫХ В РАЗДЕЛ 2

"ОБОРУДОВАНИЕ И НЕЯДЕРНЫЕ МАТЕРИАЛЫ" СПИСКА

ЯДЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ, ОБОРУДОВАНИЯ, СПЕЦИАЛЬНЫХ

НЕЯДЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ И СООТВЕТСТВУЮЩИХ ТЕХНОЛОГИЙ,

ПОДПАДАЮЩИХ ПОД ЭКСПОРТНЫЙ КОНТРОЛЬ, УТВЕРЖДЕННОГО

УКАЗОМ ПРЕЗИДЕНТА РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ОТ 14 ФЕВРАЛЯ 1996 Г. N 202

1. В позиции 2.1.2 слова "внутренние части реакторов" заменить словами "внутренних частей реакторов".

2. Позиции 2.3.2.5 и 2.3.2.6 исключить.

3. Позицию 2.7 изложить в следующей редакции:

"2.7.        Установки для конверсии урана  и плутония               для     использования    в   производстве               топливных элементов и разделении изотопов               урана   и   оборудование,      специально               разработанное   или   подготовленное  для               этого  

Пояснительное замечание. Производство топливных элементов и разделение изотопов урана осуществляется на установках, как они определены в пунктах 2.4 и 2.5 соответственно.

Примечание. Основные компоненты оборудования установок для конверсии урана и плутония для использования в производстве топливных элементов и разделении изотопов урана подлежат экспортному контролю. Все установки, системы и специально разработанное или подготовленное оборудование могут быть использованы для обработки, производства или использования специального расщепляющегося материала".

4. Позицию 2.7.1 изложить в следующей редакции:

"2.7.1.    Установки    для   конверсии    урана   и             оборудование,   специально  разработанное             или подготовленное для этого  

Вводные замечания. В установках и системах для конверсии урана может осуществляться одно или несколько превращений из одного химического соединения урана в другое, включая: конверсию концентратов урановой руды в UO3, конверсию UO3 в UO2, конверсию окислов урана в UF4, UF6 или UCL4, конверсию UF4 в UF6, конверсию UF6 в UF4, конверсию UF4 в металлический уран и конверсию фторидов урана в UO2. Многие ключевые компоненты оборудования установок для конверсии урана характерны для некоторых секторов химической обрабатывающей промышленности. Например, виды оборудования, используемого в этих процессах, могут включать печи, карусельные печи, реакторы с псевдоожиженным слоем катализатора, жаровые реакторные башни, жидкостные центрифуги, дистилляционные колонны и жидкостно - жидкостные экстракционные колонны. Далеко не все компоненты оборудования имеются в "готовом виде", большинство из них должны быть подготовлены согласно требованиям и спецификациям заказчика. В некоторых случаях требуется учитывать специальные проектные и конструкторские особенности для защиты от агрессивных свойств некоторых из обрабатываемых химических веществ (HF, F2, ClF3 и фториды урана), а также вопросы ядерной критичности. Во всех процессах конверсии урана компоненты оборудования, которые отдельно специально не разработаны или не подготовлены для конверсии урана, могут быть объединены в системы, которые специально разработаны или подготовлены для использования в целях конверсии урана".

5. После позиции 2.7.1 включить позиции 2.7.1.1 - 2.7.1.9 следующего содержания:

"2.7.1.1.  Специально       разработанные        или   841989950             подготовленные    системы  для  конверсии             концентратов урановой руды в UO3  

Пояснительное замечание. Конверсия концентратов урановой руды в UO3 может осуществляться сначала посредством растворения руды в азотной кислоте и экстракции очищенного гексагидрата уранилдинитрата с помощью такого растворителя, как трибутилфосфат. Затем гексагидрат уранилдинитрата преобразуется в UO3 либо посредством концентрации и денитрации, либо посредством нейтрализации газообразным аммиаком для получения диураната аммония с последующей фильтрацией, сушкой и кальцинированием.

2.7.1.2.   Специально       разработанные        или   841989950             подготовленные  системы для конверсии UO3             в UF6  

Пояснительное замечание. Конверсия UO3 в UF6 может осуществляться непосредственно фторированием. Для процесса требуется источник газообразного фтора или трехфтористого хлора.

2.7.1.3.   Специально       разработанные        или   841989950             подготовленные системы для конверсии  UO3             в UO2  

Пояснительное замечание. Конверсия UO3 в UO2 может осуществляться посредством восстановления UO3 газообразным крекинг - аммиаком или водородом.

2.7.1.4.   Специально       разработанные        или   841989950             подготовленные  системы для конверсии UO2             в UF4  

Пояснительное замечание. Конверсия UO2 в UF4 может осуществляться посредством реакции UO2 с газообразным фтористым водородом (HF) при температурах 300 - 500 град. С.

2.7.1.5.   Специально       разработанные        или   841989950             подготовленные системы  для конверсии UF4             в UF6  

Пояснительное замечание. Конверсия UF4 в UF6 может осуществляться посредством экзотермической реакции с фтором в реакторной башне. UF6 конденсируется из горячих летучих газов посредством пропускания потока газа через холодную ловушку, охлажденную до -10 град. С. Для процесса требуется источник газообразного фтора.

2.7.1.6.   Специально       разработанные        или   841989950             подготовленные  системы для конверсии UF4             в металлический уран  

Пояснительное замечание. Конверсия UF4 в металлический уран осуществляется посредством его восстановления магнием (крупные партии) или кальцием (малые партии). Реакция осуществляется при температурах выше точки плавления урана (1130 град. С).

2.7.1.7.   Специально       разработанные        или   841989950             подготовленные системы для конверсии  UF6             в UO2  

Пояснительное замечание. Конверсия UF6 в UO2 может осуществляться посредством одного из трех процессов. В первом процессе UF6 восстанавливается и гидролизуется в UO2 с использованием водорода и пара. Во втором процессе UF6 гидролизуется растворением в воде, для осаждения диураната аммония добавляется аммиак, а диуранат восстанавливается в UO2 водородом при температуре 820 град. С. При третьем процессе газообразные UF6, CO2 и NH3 смешиваются в воде, осаждая уранилкарбонат аммония. Уранилкарбонат аммония смешивается с паром и водородом при температурах 500 - 600 град. С для производства UO2.

Конверсия UF6 в UO2 часто осуществляется на первой ступени установки по изготовлению топлива.

2.7.1.8.   Специально       разработанные        или   841989950             подготовленные  системы для конверсии UF6             в UF4  

Пояснительное замечание. Конверсия UF6 в UF4 может осуществляться посредством восстановления водородом.

2.7.1.9.   Специально      разработанные         или   841989950             подготовленные системы для  конверсии UO2             в UCl4  

Пояснительное замечание. Конверсия UO2 в UCl4 может осуществляться посредством одного из двух процессов. В первом процессе UO2 взаимодействует с тетрахлоридом углерода (CCl4) при температуре приблизительно 400 град. С. Во втором процессе UO2 взаимодействует при температуре приблизительно 700 град. С в присутствии сажи, моноксида углерода и хлора для производства UCl4".

6. Позицию 2.7.2 изложить в следующей редакции:

"2.7.2.    Установки   для   конверсии   плутония  и   841989950             оборудование,   специально  разработанное             или подготовленное для этого  

Вводные замечания. В установках и системах для конверсии плутония может осуществляться одно или несколько превращений плутония из одного химического соединения в другое, включая: конверсию нитрата плутония в PuO2, конверсию PuO2 в PuF4, конверсию PuF4 в металлический плутоний. Установки для конверсии плутония обычно ассоциируются с устройствами по выделению плутония, но должны также ассоциироваться и с устройствами по производству плутониевого топлива. Многие ключевые компоненты оборудования установок для конверсии плутония характерны для некоторых секторов химической обрабатывающей промышленности. Например, виды оборудования, используемого в этих процессах, могут включать печи, карусельные печи, реакторы с псевдоожиженным слоем, пламенные реакторные башни, жидкостные центрифуги, дистилляционные колонны и жидкостно - жидкостные экстракционные колонны, а также горячие камеры, перчаточные боксы и манипуляторы. Далеко не все компоненты имеются в "готовом виде", большинство из них должны быть подготовлены согласно требованиям и спецификациям заказчика. Особое внимание при проектировании следует уделять специальным вопросам радиационной и токсичной безопасности, а также вопросам, связанным с критичностью. В некоторых случаях требуется учитывать специальные проектные и конструкторские особенности для защиты от агрессивных свойств некоторых из обрабатываемых химических веществ (например, HF). Во всех процессах конверсии плутония компоненты оборудования, которые специально не разработаны или не подготовлены для конверсии плутония, могут быть объединены в системы, которые специально разработаны или подготовлены для использования в целях конверсии плутония".

7. После позиции 2.7.2 включить позиции 2.7.2.1 - 2.7.2.2 следующего содержания:

"2.7.2.1.  Специально       разработанные        или   841989950             подготовленные   системы  для   конверсии             нитрата плутония в оксид  

Пояснительное замечание. Основные операции, входящие в этот процесс: хранение и корректировка исходного технологического материала, осаждение и разделение твердой и жидкой фазы, прокаливание, обращение с продуктом, вентиляция, обращение с отходами и управление процессом. Системы, применяемые в процессе, являются специально приспособленными таким образом, чтобы избежать критичности и радиационных эффектов, а также свести к минимуму опасности, связанные с токсичностью. На большинстве установок по переработке этот процесс включает конверсию нитрата плутония в диоксид плутония. В других случаях процессы могут включать осаждение оксалата плутония или пероксида плутония.

2.7.2.2.   Специально       разработанные        или   841989950             подготовленные  системы  для производства             металлического плутония  

Пояснительное замечание. Этот процесс обычно включает фторирование диоксида плутония, чаще всего с применением высокоактивного фтористого водорода, с целью получения фторида плутония, который впоследствии восстанавливается с помощью металлического кальция высокой чистоты до получения металлического плутония и фторида кальция в виде шлака. Основные операции, входящие в этот процесс: фторирование (например, с применением оборудования, содержащего благородные металлы или защищенного покрытием из них), восстановление металла (например, с применением керамических тиглей), восстановление шлака, обращение с продуктом, вентиляция, обращение с отходами и управление процессом. Системы, применяемые в процессе, являются специально приспособленными таким образом, чтобы избежать критичности и радиационных эффектов, а также свести к минимуму опасности, связанные с токсичностью. В других случаях процессы могут включать фторирование оксалата плутония или пероксида плутония, за которым следует восстановление металла".

8. Позиции 2.7.3 - 2.7.8 исключить.

Вернуться к списку указов и распоряжений президента